КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
- Лаборатория неразрушающего контроля – рентгенографический метод, ультразвуковой, магнитопорошковый и метод цветной капиллярной дефектоскопии.
- Испытательная лаборатория – контроль механических свойств и ударной вязкости (от +20 до -80°С); испытание на твердость (методы Бринелля, Роквела и супер-Роквела, Виккерса и микро-Виккерса, Кнупа во всех диапазонах нагрузки и шкал); металлографические исследования; анализ химического состава сталей, чугунов, алюминиевых и медных сплавов; высокоточные методы определения газов (азот, кислород и водород).
Для контроля качества поступающих заготовок применяются следующие виды неразрушающего контроля:
Визуально-измерительный контроль
(для контроля соответствия геометрических параметров требованиям чертежа и выявления поверхностных дефектов)
Ультразвуковой контроль
(для обнаружения трещин, раковин, рыхлот, неметаллических и шлаковых включений и других несплошностей в отливке)
Капиллярный контроль
(для выявления поверхностных дефектов на изделии)
Рентгенографический контроль
(для выявления дефектов в основном металле и сварных соединениях)
Магнитопорошковый контроль
(для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов литых деталей)